Línea de producción de extrusión de tubos de tubo de múltiples capas

Proceso de trabajo de la línea de extrusión de tuberías PPR :

Nuestra compañía produce todo tipo de máquina de extrusión de plástico, como la máquina de extrusión de cera PE, la línea de extrusión de tubería PE XA y la línea de extrusión de tubería de alambre de acero PVC, etc., ahora compartiremos algunas información sobre la línea de extrusión de tubería PPR como se muestra a continuación::

La línea de extrusión de tubería PPR (polipropileno aleatorio) se usa para fabricar tuberías PPR, que se usan ampliamente en los sistemas de plomería y calefacción. El proceso de trabajo de una línea de extrusión de tubería PPR generalmente implica los siguientes pasos:
1. Preparación de la materia prima: la materia prima PPR, generalmente en forma de gránulos o polvo, se mezcla con aditivos y se seca para eliminar la humedad. Esto garantiza la calidad y consistencia del producto final.
2. Extrusión: el material PPR preparado se alimenta al extrusor, que consiste en un barril calentado y un tornillo. El tornillo gira y empuja el material hacia adelante, derritiéndolo a medida que se mueve. El material PPR derretido se forja a través de un dado, lo que le da la forma y el tamaño deseados de la tubería.
3. Enfriamiento: la tubería PPR extruida pasa a través de un tanque de enfriamiento de agua o una cámara de pulverización, donde se enfría rápidamente para solidificar y estabilizar su forma. Este paso es crucial para evitar la deformación o deformación de la tubería.
4. Dimensionamiento y calibración: la tubería PPR enfriada se pasa a través de una manga de tamaño o una herramienta de calibración, lo que garantiza que las dimensiones de la tubería sean precisas y consistentes. Este paso también ayuda a eliminar cualquier tensión interna en la tubería.
5. Carrería y corte: la tubería PPR del tamaño es tirada por una máquina de transporte de oruga, que mantiene una fuerza de tracción constante para garantizar la uniformidad. Luego se corta la tubería a la longitud deseada con una máquina de corte o sierra.
6. Sobre o soldadura: si es necesario, la tubería PPR se puede procesar adicionalmente para agregar enchufes o accesorios. Esto se puede hacer a través de máquinas de zócalo, que calientan y dan forma a los extremos de la tubería para crear un enchufe para unirse con otras tuberías o accesorios. Alternativamente, las máquinas de soldadura se pueden usar para fusionar las tuberías PPR.
7. Inspección y prueba: las tuberías PPR terminadas experimentan controles de control de calidad para garantizar que cumplan con los estándares requeridos. Esto puede incluir verificar las dimensiones, la inspección visual para cualquier defecto y realizar pruebas de presión para verificar la resistencia e integridad de la tubería.
8. Embalaje y almacenamiento: Finalmente, las tuberías PPR inspeccionadas están empaquetadas y almacenadas para su distribución y uso en sistemas de fontanería y calefacción.

En general, la línea de extrusión de tubería PPR combina varios procesos, incluida la preparación del material, la extrusión, el enfriamiento, el dimensionamiento, el transporte, el corte, el enchufe o la soldadura, la inspección y el embalaje, para producir tuberías PPR de alta calidad de manera eficiente.

Características del producto:

1. Se utiliza extrusor de plástico reforzado con vidrio de fibra dedicado con tornillos de metal dobles y se usa barril, lo que garantiza la extrusión de alta velocidad y la larga vida útil del extrusor.

2. Cabeza de extrusión compuesta de diseño especial, asegúrese de un grosor uniforme de las tres capas, y el grosor de cada capa es ajustable según sea necesario.

3.Compare al material PP-R común, el material extruido en esta línea de producción tiene características de alta resistencia a la compresión, sin deformación a alta temperatura, sin flexión y tasa de reversión longitudinal muy pequeña. que otros tubos, eliminó la falla grave de los tubos PP-R comunes que se deformarán mientras transportan agua caliente.

Flujo del proceso:

Materia prima +lotes maestros → mezcla → alimentación al vacío → sequedad del material → extrusor de tornillo único → extrusor de tornillo único → extrusor de tornillo único → extrusor de cuerda de color → moho de coextrusión espiral → calibrador → tanque de vacío de vacío de pulver Impresora de código → Corriente de cinturón → cortador de no hustic → Pipe Rack → Inspección y embalaje de productos terminados

Parámetros técnicos: